Az automatikus adagoló-vágógép fontos gyártóberendezés a színes dobozos csomagolásban, a kartonpapír-feldolgozásban, a címkenyomtatásban, a kereskedelmi nyomtatásban és így tovább. A berendezések automatizálásának folyamatos fejlesztésével jelentősen javult a stancolási pontosság és a gyártás hatékonysága. Tudomány nélkül azonban még a legfejlettebb berendezéseket sem lehet karbantartani és karbantartani. A szabványos napi karbantartás nemcsak a hibák által okozott leállásokat csökkentheti, hanem meghosszabbítja a berendezések élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket és fenntartja a stabil szerszámminőséget.
Mire kell tehát figyelni a teljesen automatikus tankoló vágógépek rutinszerű karbantartása során? Az alábbiakban hatféleképpen bontjuk fel.
1, Tisztítsa meg a berendezéseket és tartsa tisztán a működési környezetet.
A berendezések tisztítása a napi karbantartás egyik legalapvetőbb és legfontosabb feladata. A stancolási-folyamat során nagy mennyiségű papírhulladék, por és hulladék keletkezik. Ha hosszú időn keresztül halmozódik fel, nem csak az adagolás pontosságát befolyásolhatja, hanem behatolhat az átviteli rendszerbe, és felgyorsíthatja az alkatrészek kopását.
A napi gyártás után a kezelőknek alaposan meg kell tisztítaniuk a papíradagoló asztalt, a sajtoló-vágási területet, a papírfogadó eszközt, a papírhulladék-eltávolító rendszert és a test belsejét. Puha tisztítószerszámokat kell használni az olyan kulcsfontosságú alkatrészekhez, mint az érzékelők, fotoelektromos érzékelőeszközök és vezetősínek, hogy elkerüljék a kemény tárgyak megkarcolódását, vagy befolyásolják az észlelés pontosságát.
A készülék körüli környezet tisztán tartása csökkenti a por bejutásának kockázatát is.
2. Rendszeres kenésű átviteli rendszer.
Az automatikus adagolású stancolt vágógép fogaskerekeket, láncokat, csapágyakat, vezetőket, bütyköket és egyéb mozgó alkatrészeket foglal magában, és jó kenést igényel a nagy sebességű{0}}működés során.
A vállalkozás köteles kenési tervet készíteni a berendezési kézikönyvek szerint, rendszeresen ellenőrizni a kenési helyeket, és a gyártó által ajánlott kenőolajat vagy kenőzsírt használni, hogy elkerülje az alkatrészek kopását, a megemelkedett hőmérsékletet vagy az elégtelen kenés miatti fokozott zajt.
Ugyanakkor kerülni kell a túlzott tankolást. A túl sok kenőanyag beszennyezheti a papírt vagy megfagyhat a vágódeszka, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért megfelelő, rendszeres és szabványos kenést kell elérni.
3. Ellenőrizze az adagolórendszert és a pozícionáló berendezést
Az automatikus adagolórendszer közvetlenül befolyásolja a vágási hatékonyságot és a megmunkálási pontosságot, és kulcsfontosságú karbantartást igényel.
Minden nap megkezdése előtt ellenőrizze a szívófúvókát, a szívórendszert, a papíradagoló szalagot, az elülső mérőt, az oldalsó mérőt, a pozicionáló mechanizmust, hogy biztosítsa, hogy a papír szállítása zökkenőmentes-e, nincs-e dőlés, dupla szelet, papírelakadás.
Ha az adagolást instabilnak találja, tisztítsa meg a szívófúvókát, állítsa be a légnyomást vagy ellenőrizze a kopási területet időben, hogy elkerülje a teljes tételméret pozicionálási eltérését és növelje a selejt mennyiségét.
4. Rendszeresen ellenőrizze a vágódeszkát- és a bemélyedésrendszert.
A vágólap{0}}a termékfeldolgozás minőségének fontos összetevője. Hosszan tartó-használat után a vágóél kopott, fénytelen vagy részben deformálódhat, ami befolyásolja a vágás minőségét.
A gyártási folyamat során rendszeresen ellenőrizze, hogy a vágókés szilárdan van-e felszerelve, éles-e a penge, és hogy a bemélyedés teljes-e. Ha a bemetszés sorjás, folyamatos vágás vagy bemélyedés nem látható, a vágólapot időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
Ezenkívül a vágónyomást és a pozicionálási paramétereket a termék minden cseréjekor újra be kell állítani, hogy a különböző specifikációjú termékek jó feldolgozási minőséget kapjanak.
5. Ellenőrizze az elektromos rendszereket és a biztonsági berendezéseket.
A modern automatikus adagolószerszám--vágógép általában PLC vezérlőrendszert, érintőképernyős kezelőfelületeket és különféle biztonsági védelmi eszközöket alkalmaz. A berendezés folyamatos működésének biztosítása érdekében az elektromos rendszert rendszeresen ellenőrizni kell.
A karbantartás során ellenőrizni kell, hogy az áramköri csatlakozások biztonságosak-e, a kapcsolószekrény tiszta-e, a gombok és a vészleállító kapcsolók érzékenyek-e, a fotoelektromos védelmi berendezés megfelelően működik-e, és a különböző érzékelők pontos visszajelzést adnak-e.
Ugyanakkor a biztonsági védőberendezéseket rendszeresen ellenőrizni kell, hogy az ajtók, biztonsági reteszek és riasztórendszerek megfelelően működjenek, megbízható biztonsági garanciákat nyújtva a kezelők számára.
6. Készítse el a berendezések karbantartási rendszerét és a karbantartási nyilvántartásokat.
A berendezések karbantartása nem kizárólag a meghibásodások elhárításától függhet, hanem a megelőző karbantartás átfogó rendszerét is ki kell alakítani.
A vállalkozás a berendezések üzemidejének megfelelően napi ellenőrzési, heti karbantartási, havi karbantartási és éves karbantartási nagyjavítási terveket készíthet, részletes berendezés-karbantartási nyilvántartást készíthet, rögzítheti a kenést, alkatrészcserét, a hibaokokat, javítási helyzeteket.
Az adatelemzés és -karbantartás révén a lehetséges berendezésproblémák időben azonosíthatók, az alkatrészbeszerzési és karbantartási tervek racionalizálhatók, az állásidő ugrásszerűen csökkenthető, a berendezések kihasználtsága és termelékenysége javítható.
Ugyanakkor a kezelők képzésének erősítése, hogy megismertesse őket a berendezés szerkezetével és a rutin karbantartási eljárásokkal, szintén fontos intézkedés a berendezések hosszú távú stabil működésének-biztosításához.
Absztraktok
Az automatikus adagolószerszám--vágógép folyamatos működése nemcsak magának a berendezésnek a teljesítményétől, hanem a szabványos napi karbantartástól is függ. A berendezések tisztításával, a kenés szabványosításával, az adagolórendszerek karbantartásával, a vágódeszka és az elektromos rendszer ellenőrzésével, valamint a tökéletes karbantartási rendszer kialakításával a vállalkozások hatékonyan csökkenthetik a berendezések meghibásodását, meghosszabbíthatják az élettartamot és fenntarthatják a stabil vágási minőséget.
A csomagolásnyomtató vállalkozások számára a megelőző karbantartás betartása nemcsak a karbantartási költségeket csökkentheti, hanem javítja a termelés hatékonyságát, csökkenti a hulladékarányt, és nagyobb gazdasági előnyöket teremt a vállalkozások számára.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen gyakran igényel karbantartást az automatikus adagoló szerszámvágó?
Napi takarítást és alapellenőrzést kell végezni, a kenést, rögzítést rendszeresen a berendezési kézikönyv szerint kell elvégezni, a teljes körű karbantartást és javítást a berendezés üzemidejének vagy gyártási ütemtervének megfelelően kell megoldani.
Miért kell rendszeresen kenni a vágószerszámot-?
A kenés csökkentheti a fogaskerekek, csapágyak, láncok és egyéb mozgó alkatrészek súrlódását és kopását, csökkentheti a meghibásodási arányt, meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát, és fenntarthatja a berendezés zökkenőmentes működését.
Hogyan lehet elkerülni az automatikus adagoló szerszámgép papírelakadását?
Rendszeresen tisztítsa meg a szívófúvókát és az adagoló mechanizmust, ellenőrizze a szívórendszer, az elülső és hátsó műszer működési állapotát, ésszerűen állítsa be a halmozási magasságot és az adagolási paramétereket a papírszállítás stabilitásának biztosítása érdekében.
